要想真正地用好UV彩印，对UV彩印特性的掌握必不可少。本文针对印刷企业在应用UV彩印的过程中常见的六大问题进行分析探讨，希望能对业内人士提供有价值的帮助。

　　UV彩印作为一种较环保的油墨，具有固化速度快、不含挥发性有机溶剂、成膜硬度强、耐溶剂性佳等特点，目前在书刊、海报、票据、证卡、烟包、酒包印刷等领域都获得了一定发展。在长三角以及珠三角等地区，UV印刷技术的发展已步入快车道。

　　问一：UV彩印在使用过程中，需要关注其哪些性能？

　　主要需关注以下3个方面：UV彩印的固化性能、与基材的附着性能、耐刮擦性能。若以上3方面均能同时满足要求，则UV印品基本可以达到客户标准。

　　问二：如何判断UV彩印是否完全固化？

　　判断UV彩印是否完全固化有4种方法：①外观观测法，完全固化的UV彩印墨层有光亮的表面，而且边缘没有虚影；②在墨层上铺张纸，用手压住蹭，若未固化完全，墨层表面会被破坏；③将丙酮滴在墨层上，若墨层被溶解，说明未完全固化；④用大头针划墨层表面，然后用200倍放大镜观察，若划痕是锯齿状，表明已固化。

　　蓝色、黑色等深色UV彩印由于颜料本身对紫外光有吸收或屏蔽作用，会影响光引发剂的引发效率，导致其固化速度下降；而红色、黄色等浅色UV彩印就较易固化。

　　问三：UV彩印固化不良的原因及解决方法有哪些？

　　引起UV彩印固化不良的主要原因有：UV彩印本身存在质量缺陷；UV灯管的功率不高且存在衰减现象；UV彩印中加入了过量的调墨油。与此相应地提高UV彩印固化速度的方法分别有：更换固化速度较快的UV彩印；提高UV灯管的功率或更换UV灯管；在UV彩印中加入干燥剂。

　　问四：UV印刷的附着力不良体现在哪方面？如何解决？

　　在PP、PET、PVC等塑料片材以及部分金银卡纸上进行UV印刷时，由于承印物是非吸收性材料，若表面处理不理想，表面达不到UV印刷的要求，则印完的印刷品用胶带反拉会出现大面积掉墨现象，这种情况就是由于UV彩印与基材的附着力不良引起的。

　　解决方法：建议在UV印刷前，对塑料片材之类的承印物表面进行电晕、酸洗或火焰处理，以增加基材的表面活性和对UV彩印的亲和力；对金银卡纸类承印物则建议进行打底处理（一般要求承印物表面张力达到40×10-3N/m以上）。当然，也可以选用具有较高附着力的UV彩印来解决附着力差的问题。

　　问五：如何提高UV印品的耐刮擦性能？

　　在确认UV彩印完全固化和附着力良好的情况下，若UV印品的耐刮擦性还达不到客户要求，建议首先应对印品进行上光处理，以达到保护墨层表面的目的；其次若UV印品无后续加工工艺，则可考虑在UV彩印中加入适当的增强剂，以增加油墨的表面爽滑性，达到抗刮伤的要求。另外也可选用固化速度快、耐刮擦性能优良的UV彩印，从根本上解决问题。

　　问六：UV彩印中采用的辅助剂主要有哪些？

　　UV彩印中采用的辅助剂主要有以下几种。

　　（1）调墨油：作用是调整UV彩印的黏度，增加UV彩印的流动性；建议添加比例为2% -6%。

　　（2）减黏剂：作用是降低UV彩印的黏度，其中含有的引发剂不影响UV彩印的固化速度；建议添加比例为3% - 15%。

　　（3）冲淡剂：作用是稀释UV彩印的色浓度，不影响油墨身骨。

　　（4）增强剂：作用是增加UV彩印表面的爽滑度，提高印品的耐刮擦性，但其会影响印品的烫印、覆膜、层压、叠色等后加工工艺。

　　（5）干燥剂：作用是提高UV彩印的固化速度，适合用于蓝、黑等深色UV彩印；建议添加比例为1% - 3%。

　　小结：

　　总之，影响UV彩印使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的，印刷企业在应用UV彩印的过程中一定要多角度考虑，排除棘手问题，充分发挥UV彩印的优势。